矿粉压球机主要用于——有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要矿粉压球机来完成。比如：煤粉、尘灰、污泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉,水墨灰，等一切粉状物料。钢渣粉压球粘结剂加工技术是型煤技术和球团技术关键技术，对型煤、球团产品质量的好坏起着决定性的作用。随着我国循环经济的不断发展和固体废物综合利用力度不断加大，对粘合剂的需求将越来越大，业内人士估计，今后我国每年需型煤、球团等粘合剂将会突破1亿吨。
保定市胜辉聚合物科技有限公司多年生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉;氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料;各种煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象!
1。它可用作矿物粉末，焦粉，溶剂等的冷压粒料，可直接熔炼到炉内。对于小型高炉（小于100立方米），对于较大的高炉，冷压球的数量可以增加50％。对于成分的使用，冷球中的焦粉可以代替部分昂贵的焦炭，从而降低生产成本。另外，用冷球代替一些现有的装料可以增加高炉的产量并降低焦比。冷压颗粒的生产过程没有污染，解决了烧结造成的污染问题，是中小型高炉技术改造的理想工程。
2。在轧制和炼钢过程中产生的冷轧颗粒如轧钢和粉尘可将钢渣粉压球粘结剂加工直接加入转炉和电炉中，以制造炉渣脱磷剂和炼钢用冷却剂。这个过程可以回收一些金属。它还解决了钢厂废钢不足的问题，提高了钢的质量，降低了每吨钢的成本。
3。由含铁材料，焦炭粉末，助熔剂等制成的冷压粒料具有自还原性。可将颗粒直接加入铁炉中进行冶炼，自还原颗粒可代替20％-30％的生铁。它对铁炉的运行产生不利影响，大大降低了生产成本，提高了铸件的质量，从而提高了产品的竞争力。在中国的冶金工业中，颗粒的应用越来越广泛，其工艺特性决定了其在资源利用和环境保护方面的优势，是节能减排的重要手段。
衡水市胜辉高聚物高新科技有限责任公司关键生产制造各种各样球团粘合剂：圆轮造球粘合剂，萤石粉球团粘合剂，炉渣粉球团粘合剂，金属矿粉球团粘合剂，锰矿粉球团粘合剂，铁精粉球团粘合剂，氧化铁皮压球粘合剂，硅锰合金粉压球粘合剂，镍矿粉球团粘合剂，钛铁矿粉球团粘合剂，炭粉粘合剂，黄原胶，环境保护清洁型煤粘合剂，工业生产型煤粘结剂，造气型煤粘合剂，除尘灰，炼钢厂淤泥压球粘合剂，复合肥料制粒技术粘合剂，各种增粘合剂，增粘剂，粘接剂，降滤失剂等，广泛运用于各种各样金属材料球团矿、石油钻井、瓷器、冶金工业粘接剂、清洁型煤等行业。氧化铁皮是炼钢和轧钢造成的副产物，其铁元素量约70%，现阶段钢铁厂对氧化铁皮的运用方式有二种：一种是做为辅材运用于煅烧，另一种是将氧化铁皮压球解决后立即供货炼钢做为化渣剂应用，具备化渣、控温、减少炼钢成本费的功效。但一直以来氧化铁皮压球技术性存有成球率低、抗压强度劣等难题，危害了炼钢的应用，我企业经长期性科学研究，所造成的压球制成品在线客服了存有的缺点，考虑炼钢实际操作。成球率高、高溫抗压强度大，而氧化铁皮经压球立即供炼钢应用，即绕开了煅烧和炼钢工艺流程，直接进入炼钢，提升 换置率和炼钢炉建筑容积率，做到控制成本的目地。 
